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熱噴鋁方法選擇、 目前熱噴鋁應用較（jiào）多的（de）是線材火焰噴塗和電弧（hú）噴（pēn）塗兩種方法，該工（gōng）程儲罐噴鋁（lǚ）的現場條件較差（chà），所以（yǐ）采用線（xiàn）材火焰噴塗。修複後模具不退火，不咬邊（biān），不變形，結合強度除電刷鍍為（wéi）離子鍵結合外，其它都為冶金結合，結合強度可與基體媲美，修複後材（cái）質和硬度可根據模具基體選擇（zé）！儲罐內表麵噴鋁前，須采用銅礦砂對金（jīn）屬表麵進行噴砂除鏽，除鏽結果應達到國家（jiā）規範Sa3及的（de）要求：鋼材表麵無可見的油脂、汙垢、氧化皮和油漆塗（tú）層等附著物，該表麵應顯示均勻的金屬光澤（zé）。表麵粗糙度達到75μm以上。

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各類水（shuǐ）泥機械軸類、孔類、平麵類、異（yì）形類表麵的磨損，配合位失效，軸承位，密封位，軸瓦位的磨損等可進行機械修複，或現場修（xiū）複！線材火焰（yàn）噴塗是研製（zhì）早、應用早、技數成熟的熱（rè）噴塗方法，其特點是輕便、0活、機動性好，因此在該項目（mù）中應用合-適。該方法采用氧-焰作（zuò）為熱源，噴塗材料為鋁線材。熱噴（pēn）鋁是製備塗層的一種工藝方法，已（yǐ）成為金屬表麵仿護（hù）的新（xīn）技數之一。

在采用常規熱噴（pēn）塗工藝（yì）參數進行粉末製備的（de）基礎上，討（tǎo）論了球（qiú）磨時間、球磨助劑、熱處理條件對粉末性質的影響，得出的（de）製備（bèi）方案。該方法可以製備出粒度分布均勻（yún）、性質穩定，粒度為200～500nm的超細銅末。經噴砂除鏽合格的金屬表麵，不得用手觸摸，並盡快進（jìn）行噴（pēn）塗，晴天時間間隔不得過12h，雨天或潮濕的天氣不得過2h。否則應重新進行表麵處理。如（rú）噴砂達不到（dào）預定要求，容易形成以下缺陷：噴砂層與金屬層結合力差，容易脫落；噴鋁層（céng）起（qǐ）皮、起殼。工程量大的金（jīn）屬噴塗施工宜采（cǎi）用電弧噴（pēn）塗。要求高結合力、低孔隙度的金（jīn）屬或合金塗層可采用超音速噴塗；對於批量大的工件，宜采用（yòng）自動噴塗。

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